En  la zona de soldadura por arco sumergido, es fácil que aparezcan  defectos, como por ejemplo soplado, grietas calientes y rebajes.

1, espuma. La  razón principal es que la burbuja se produce en la soldadura El  hidrógeno permanece oculto en la formación de burbujas de aire en el  metal de soldadura, por lo que la eliminación de defectos es la primera  medida del alambre de soldadura y la soldadura debe eliminar óxido,  aceite, agua y otras sustancias. entonces tienes que hacer para eliminar el flujo de humedad. Además,  aumentar la corriente, reducir la velocidad de soldadura y ralentizar  la velocidad de fusión del metal fundido también son muy efectivos.

2, grietas de azufre (azufre causado por grietas). Segregación de acero de la región de segregación (especialmente de acero dulce) segregación de azufre. La  razón es la presencia de hidrógeno en la zona de segregación de azufre  que contiene sulfuros y aceros de hierro de bajo punto de fusión. Por lo tanto, para evitar esto, la segregación de azufre utilizando menos acero semiacabado o acero mate es también efectiva. En segundo lugar, la limpieza y el secado de las superficies de soldadura y los flujos también son esenciales.

3, crack caliente. En la soldadura por arco sumergido, se producen grietas en la soldadura, especialmente en el arco y el arco. Para  eliminar esta grieta, la tubería soldada en espiral puede soldarse en  dirección inversa, generalmente al final de la placa de instalación de  arco y arco y al final de la soldadura de extremo de la bobina. Es  más probable que se produzcan grietas térmicas cuando la tensión de  soldadura es mayor o cuando el metal de soldadura es muy alto.

4, la acumulación de escoria. El residuo de soldadura implica el metal residual de la escoria parcial.

5, mala penetración. No hay suficiente superposición entre el interior y el exterior de la soldadura, y algunas veces no puede penetrar. Esta condición se conoce como falta de penetración.

6, el socavado es la ranura en V del borde de soldadura a lo largo de la línea central de la soldadura. Cuando  la velocidad de soldadura, la corriente, el voltaje y otras condiciones  no son apropiadas, se producirá un fenómeno de reducción. Si la velocidad de soldadura es más alta que la corriente, es poco probable que cause defectos de socavación.